Attrezzamento
INDUCTOTHERM
”Chugunoleene – Parvomay” AD è provvisto di attrezzature di alta produttività. Dispone di forni ad induzione di 4 tonnellate, 200 HZ di “INDUCTOTHERM” con produttività di due 4 tonnellate di metallo liquido all’ora.
LORAMATIC VMM
La compagnia è attrezzata con macchina formatrice Loramatic VMM 6080 A con linea divisoria verticale e camera modificabile con dimensioni 480х600mm;480х750mm и 600х750mm e spessore della forma fino a 500 mm. La macchina è attrezzata con posatore di anime automatico e dispositivo di cambio veloce di piastre di metallo. La sua produttività e di 400 forme all’ora. In funzione al tipo dei getti la produttività mensile è di 1200÷1800 tonnellate.
МСR 8 – 3
Produzione di preforma di colata continua. “MCR 8 – 3”vla quale può colare acciaio di bassa lega con velocità da 0,5 m/min a 4 m/min e lunghezza della produzione finita fino a 6 m. La capacità tecnica è fino a 1500 tonnellate al mese.
AUTO POUR
La colata del metallo si esegue con dispositivo automatico“AUTO POUR” della ditta “INDUCTOTHERM” con produttività di 7,5 tonnellate/ora, attrezzato con dispositivo di modificazione di “FOSECO” e video sistema di controllo “VISI POUR”.
SPACE
La preparazione della miscela formatrice si esegue tramite un complesso di macchine di “Space”. Tutto il processo tecnologico di preparazione della miscela, la formatrice, la modificaziione del metallo e la colata si esegue tramite un completo controllo computerizzato.
SPECTROMAX – Controllo della qualità
Il controllo della materia fusa nel processo di produzione si esegue tramite analisi rapida con SPECTROMAX. La qualità delle miscele formatrici e delle anime viene analizzata in laboratorio specializzato. Il controllo finale e la prova dei getti si esegue in laboratori chimici e maccanici.
I piani di controllo sono impostati nel processo tecnologico del rispettivo getto. Composizione chimica – viene analizzata con quantometro “SPECTROMAX” e sul metodo classico di analisi dei metalli ferrosi.
Proprietà meccaniche – si valutano con macchina a tensione Э 50P; Misuratori di durezza sui metodi “Rockwell” e “Brinell” – stand di prova della resistenza del freno a ceppo. Microstruttura – viene analizzato con microscopio “BUEHLER”, provvisto del programma “OMNIMET 9.0” che misura area, numero, lunghezza, diametro delle lamelle oppure delle sfere ecc.